Аппарат для бессвинцовой пайки азотом оплавлением HW-800N/HW-800ND (двойная направляющая)

Описание

HW-800N — это печь для оплавления азотом, не содержащая свинца, с 8 зонами нагрева (8 сверху и 8 снизу) и 3 зонами охлаждения с воздушным охлаждением, способная удовлетворить все требования крупносерийного производства. Подкреплено нашей 2-летней гарантией и высококачественным послепродажным обслуживанием. Это безопасный выбор для клиентов, требующих бескомпромиссного качества, надежности и исключительного соотношения цены и качества.

У нас есть полный ассортимент печей с 8 до 12 зонами, от версий с азотом до версий с горячим воздухом. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши индивидуальные требования.

Функции

95% материала машины может быть переработано.
Укрепите основную стрелу, чтобы обеспечить боковую деформацию направляющей, чтобы исключить застревание и падение доски.
Многослойная конструкция камеры печи для сохранения тепла эффективно снижает температуру на 10-20 градусов от температуры поверхности печи.
Опция: двойной рельс. Конструкция с двумя направляющими эффективно повышает эффективность производства и экономит энергию и производственные затраты.
Повышение эффективности теплопередачи на 15 % для удовлетворения требований к более сложным и крупным сварочным изделиям, не содержащим свинца.
Новая конструкция конструкции охлаждения позволяет фильтровать или перерабатывать большую часть отходящих газов и возвращать их в печь, что снижает потери тепла и делает рекуперацию флюса более полной.
Содержание азота может составлять всего 150 ppm. Только 20-22 м³/ч в среде с концентрацией кислорода 300-800 ppm.
Работа в режиме онлайн с использованием связи SMEMA.

Технические параметры

Модель	ХВ-800Н	ХВ-800НД
Параметры машины
Размеры (Д х Ш х В), мм	5520x1430x1530 мм	5520x1680x1530 мм
Цвет	Серый
Масса	Прибл. 2710 кг	Приблизительно 2760 кг
Количество зон нагрева	8 лучших / 8 нижних
Длина зоны нагрева	3110 мм
Количество зон охлаждения	Топ-3 / Нижние 3
Выпрямляющая конструкция пластины	Малый тираж
Исправление пластинчатой текстуры материала	Alcoa Gold Nano Жесткое окисление
Требования к объему выхлопных газов	12м3/мин х 2(Выхлопы)
Система контроля
Источник питания	3 фазы, 380 В, 50/60 Гц (опция: 3 фазы, 220 В, 50/60 Гц)
Суммарная мощность	64кВт	67КВт
Пусковая мощность	30КВт	32кВт
Нормальное энергопотребление	9кВт	10кВт
Время потепления	Прибл. 20 мин.
Диапазон контроля температуры	Комнатная температура - 300 градуса
Метод контроля температуры	ПИД-регулирование с замкнутым контуром + управление SSR
Точность контроля температуры	±1 градус
Отклонение температуры на плате	±1,5 градуса (согласно стандарту тестирования платы RM)
Хранилище данных	Хранение данных процесса и статуса
Аномальная тревога	Аномальная температура (сверхвысокая/сверхнизкая температура после постоянной температуры)
Плата сбросила сигнал тревоги	Сигнальный свет: желтый – потепление, зеленый – нормальный, красный – ненормальный.
Конвейерная система
Структура рельсов	Общий секционный тип
Структура цепочки	Двойная пряжка для предотвращения застревания доски
Максимальная ширина печатной платы	400 мм (опция: 460 мм)	300ммx2
Диапазон ширины рельса	50-400мм(опция:50-460мм)	300ммx2
Высота компонентов	Верх 30 мм/Низ 30 мм
Направление конвейера	Л-П (Опция: П-Л)
Конвейерный рельс фиксированного типа	Передняя направляющая фиксированная (Опция: фиксированная задняя направляющая)
Конвейерный метод печатной платы	Цепочка, вариант: сетка
Высота конвейера	900±20 мм
Скорость конвейера	300-2000 мм/мин
Автоматическая смазка	Да
Система охлаждения
Метод охлаждения	охладитель воды
Система терморегулирования и анализ
Система контроля процесса оплавления KIC RPI	Вариант
Параметры
Двухрельсовый конвейер	Буква «D» означает двойные направляющие, фиксированные передняя и задняя направляющие, 2 регулируемые центральные направляющие.
Центральная поддержка	вариант (если выбрать центральную систему поддержки, сетки не будет)